O material illante plástico e as partes condutoras do terminal están directamente relacionados coa calidade do terminal e determinan o rendemento de illamento e a condutividade do terminal respectivamente.A falla de calquera terminal levará á falla de toda a enxeñería do sistema.
Desde o punto de vista do uso, a función que debe acadar o terminal é: o lugar onde está a conducir a parte de contacto debe ser condutor e o contacto é fiable.O lugar onde a parte illante non debe ser condutora debe estar illado de forma fiable.Hai tres formas comúns de fallas mortais nos bloques de terminais:
1. Pobre contacto
O condutor metálico dentro do terminal é a parte central do terminal, que transmite a tensión, a corrente ou o sinal do fío ou cable externo ao contacto correspondente do conector correspondente.Polo tanto, os contactos deben ter unha excelente estrutura, retención de contactos estable e fiable e boa condutividade eléctrica.Debido ao deseño estrutural non razoable das partes de contacto, a selección incorrecta de materiais, o molde inestable, o tamaño de procesamento excesivo, a superficie rugosa, o proceso de tratamento superficial non razoable como o tratamento térmico e galvanoplastia, a montaxe inadecuada, o ambiente de almacenamento e uso deficiente. e un funcionamento e uso inadecuados, danaranse as partes de contacto.As pezas de contacto e as partes de acoplamento provocan un mal contacto.
2. Mal illamento
A función do illante é manter os contactos na posición correcta, e illar os contactos entre si e entre os contactos e a carcasa.Polo tanto, as pezas illantes deben ter excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas e propiedades de formación de procesos.Especialmente co uso xeneralizado de terminais miniaturizados de alta densidade, o grosor efectivo da parede do illante é cada vez máis fino.Isto presenta requisitos máis estritos para os materiais de illamento, a precisión do molde de inxección e o proceso de moldeo.Debido á presenza de exceso de metal na superficie ou no interior do illante, po superficial, fluxo e outras contaminacións e humidades, o material orgánico precipita e a película de adsorción de gases nocivos e a película de auga superficial fusión para formar canles condutores iónicos, absorción de humidade, crecemento do mofo. , envellecemento do material de illamento e outras razóns, provocará curtocircuítos, fugas, avarías, baixa resistencia de illamento e outros fenómenos de illamento deficiente.
3. Mala fixación
O illante non só actúa como illamento, senón que tamén adoita proporcionar un aliñamento e protección precisos para os contactos saíntes, e tamén ten as funcións de instalación e posicionamento, bloqueo e fixación do equipo.Mal fixado, o lixeiro afecta a fiabilidade do contacto e provoca un fallo de enerxía instantáneo, e o grave é a desintegración do produto.A desintegración refírese á separación anormal entre o enchufe e o enchufe, entre o pin e o conector causada pola estrutura pouco fiable do terminal debido ao material, deseño, proceso e outros motivos cando o terminal está no estado inserido, o que provocará transmisión de enerxía e graves consecuencias da interrupción do control do sinal.Debido ao deseño pouco fiable, á selección incorrecta do material, á selección incorrecta do proceso de moldaxe, á mala calidade do proceso, como o tratamento térmico, o molde, a montaxe, a soldadura, etc., o conxunto non está no seu lugar, etc., o que provocará unha mala fixación.
Ademais, o aspecto é deficiente debido á descamación, corrosión, hematomas, intermitentes de plástico, rachaduras, procesamento áspero das pezas de contacto, deformación e outras razóns.O mal intercambio causado por razóns principais tamén é unha enfermidade común e unha enfermidade frecuente.Este tipo de fallos xeralmente pódense atopar e eliminar a tempo durante a inspección e o uso.
Proba de detección de fiabilidade para a prevención de fallos
Co fin de garantir a calidade e fiabilidade dos terminais e evitar a aparición dos fallos mortais anteriores, recoméndase estudar e formular os requisitos técnicos de selección correspondentes segundo as condicións técnicas dos produtos e levar a cabo a seguinte prevención de fallos dirixida. inspeccións de fiabilidade.
1. evitar un mal contacto
1) Detección de continuidade
En 2012, non hai ningún elemento deste tipo na proba de aceptación do produto dos fabricantes xerais de terminais e, en xeral, os usuarios deben realizar probas de continuidade despois da instalación.Polo tanto, suxírese que os fabricantes engadan unha detección de continuidade punto por punto do 100% a algúns modelos clave de produtos.
2) Detección de interrupción instantánea
Algúns bloques de terminais úsanse en ambientes de vibración dinámica.Os experimentos demostraron que só comprobar se a resistencia de contacto estático está cualificada non pode garantir un contacto fiable nun ambiente dinámico.Debido a que os conectores con resistencia de contacto cualificada adoitan estar sometidos a un fallo de enerxía instantáneo durante as vibracións, choques e outras probas ambientais simuladas, é mellor realizar probas de vibración dinámica ao 100 % para algúns terminais que requiren alta fiabilidade.Fiabilidade de contacto.
3) Detección da forza de separación dun só burato
A forza de separación dun só burato refírese á forza de separación que os contactos no estado acoplado cambian de estático a móbil, que se usa para indicar que os pinos e as tomas están en contacto.Os experimentos demostran que a forza de separación dun só burato é demasiado pequena, o que pode provocar que o sinal se corte instantáneamente cando se somete a vibracións e cargas de choque.É máis eficaz medir a fiabilidade do contacto medindo a forza de separación dun só burato que medir a resistencia de contacto.A inspección descubriu que a forza de separación dun só burato está fóra de tolerancia para os gatos e que a medición da resistencia de contacto a miúdo aínda está cualificada.Por este motivo, ademais de desenvolver unha nova xeración de contactos enchufables flexibles con contactos estables e fiables, os fabricantes non deberían utilizar máquinas automáticas de proba de forza de conexión para modelos clave para probar en varios puntos, e deberían realizar o 100% do punto. -pedidos por punto de produtos acabados.Comprobe a forza de separación dos orificios para evitar que o sinal se corte debido á relaxación das tomas individuais.
2. Prevención do mal illamento
1) Inspección do material de illamento
A calidade das materias primas ten unha gran influencia nas propiedades illantes dos illantes.Polo tanto, a elección dos fabricantes de materias primas é particularmente importante e a calidade dos materiais non se pode perder reducindo cegamente os custos.Debe escoller o material de gran fábrica respectable.E para cada lote de materiais entrantes, é necesario comprobar e comprobar coidadosamente a información importante como o número de lote, o certificado do material, etc.Facer un bo traballo na trazabilidade dos materiais empregados.
2) Inspección da resistencia de illamento do illante
A partir de 2012, algunhas plantas de produción requiren que as propiedades eléctricas sexan probadas despois da montaxe en produtos acabados.Como resultado, debido á resistencia de illamento non cualificada do propio illante, todo o lote de produtos acabados debe ser eliminado.Un proceso razoable debe ser un proceso de cribado 100% no estado das pezas illantes para garantir un rendemento eléctrico cualificado.
3. Prevención da mala fixación
1) Comprobación de intercambiabilidade
A comprobación de intercambiabilidade é unha comprobación dinámica.Require que a mesma serie de enchufes e enchufes coincidentes se poidan conectar entre si, e comproba se hai algún fallo para inserir, localizar e bloquear debido ao exceso de tamaño dos illantes, contactos e outras pezas, falta de pezas ou montaxe incorrecta. , etc., e mesmo se desintegran baixo a acción da forza de rotación.Outra función da inspección de intercambiabilidade é detectar a tempo se hai algún exceso de metal que afecte o rendemento do illamento mediante conexións enchufables como fíos e baionetas.Polo tanto, o 100% dos terminais para algúns propósitos importantes deberían ser revisados para este elemento para evitar accidentes graves de fallos mortais.
2) Comprobación da resistencia de par
A inspección de resistencia de par é un método de inspección moi eficaz para avaliar a fiabilidade estrutural do bloque de terminales.Segundo a norma, as mostras deben ser mostradas para cada lote para a inspección da resistencia ao par e os problemas deben atoparse a tempo.
3) A través da proba do fío prensado
Nos equipos eléctricos, a miúdo atópase que os fíos de prensado do núcleo individual non se entregan no seu lugar ou non se poden bloquear despois de ser entregados e o contacto non é fiable.O motivo da análise é que hai rebabas ou sucidade nos dentes dos parafusos dos orificios individuais de instalación.Sobre todo cando se usan os últimos orificios de montaxe que se instalaron de fábrica nun enchufe, despois de atopar o defecto, temos que descargar os cables engarzados nos outros orificios instalados un por un e substituír o enchufe.Ademais, debido á selección incorrecta do diámetro do fío e da abertura de prensado, ou debido a un funcionamento incorrecto do proceso de prensado, tamén se producirá un accidente de que o extremo de prensado non sexa forte.Por este motivo, antes de que o produto acabado saia da fábrica, o fabricante debe realizar unha proba exhaustiva en todos os orificios de instalación da mostra de enchufe (asento) entregado, é dicir, utilizar a ferramenta de carga e descarga para simular o fío co pasador ou gato ata a posición e comprobe se se pode bloquear.Comprobe a forza de extracción de cada fío engarzado segundo os requisitos técnicos do produto.
Hora de publicación: 25-Xul-2022